在冶金、電力、建材等行業的干灰輸送系統中，
刮刀式氣動卸灰球閥憑借其刮除積灰、防止卡堵的獨特設計，成為保障管道暢通的核心設備。但其安裝質量直接影響閥門壽命與系統可靠性，必須嚴格遵循科學規范的安裝流程。
一、安裝前的周密準備
1.環境與基礎檢查：選擇干燥通風的安裝環境，避免潮濕導致氣動元件銹蝕。閥門安裝位置需預留足夠的檢修空間，基礎平臺應水平穩固，并設置抗震墊以減少管道振動傳遞。
2.部件預檢與清潔：核對閥門型號、壓力等級（PN10/16）與氣動執行器規格。重點檢查球體刮刀刃口（硬度HRC45-50）是否無崩缺，密封面有無劃痕，并用壓縮空氣吹掃管道內焊渣、鐵銹等雜質。
3.氣動系統調試：連接氣源管路（管徑≥8mm），安裝過濾器-減壓閥-油霧器三聯件。手動測試電磁閥換向功能，確保氣缸推桿伸縮靈活無卡滯。
二、精準安裝流程
1.閥門就位與對中：采用吊裝帶平穩起吊閥門（禁止捆扎法蘭密封面），通過激光對中儀調整閥門與管道同心度（偏差≤0.5mm），法蘭螺栓孔應對齊后穿入高強度螺栓（8.8級），分次對稱緊固（扭矩值參考閥門銘牌，通常200-300N·m）。
2.密封與傳動系統安裝：安裝石墨纏繞墊片確保密封，氣動執行器與閥桿連接處涂抹高溫潤滑脂。手動旋轉球體2-3次，驗證刮刀與閥座間隙（建議0.1-0.3mm），避免干涉。
3.氣路與控制系統連接：接入控制信號線（4-20mA或開關量），設置限位開關位置。進行氣密性測試（0.6MPa氣壓保壓5分鐘，泄漏量≤50ml/min）。
三、調試與投運要點
1.空載測試：手動操作氣動開關閥3-5次，觀察刮刀動作是否與球體同步旋轉，檢查法蘭連接處有無漏灰。
2.負載運行：逐步通入干灰（粒徑≤5mm），初次運行時保持低流量（設計流量的30%），運行2小時后逐步提至額定流量，監測閥體溫度（≤80℃）和執行器氣壓穩定性。
安裝質量決定閥門壽命——規范的安裝流程可使刮刀式氣動卸灰球閥在惡劣工況下保持5年以上免維護運行，有效解決灰渣粘結導致的閥門卡死難題，為干灰輸送系統的高效穩定運行筑牢根基。
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更新時間：2025-10-27 
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